описание
Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 721 , Ac3(Acm) = 745 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 670 , Mn = 270 Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм в мульде. Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σв=820 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна при содержании Mn≥1%
|
Механические свойства стали 65Г
|
|
ГОСТ
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
Сечение, мм
|
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа)
|
δ5 (%)
|
ψ %
|
НRC, не более
|
|
ГОСТ 14959-79
|
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С
|
Образцы
|
785
|
980
|
8
|
30
|
-
|
|
ГОСТ 1577-93
|
Листы нормализованные и горячекатаные Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух
|
80 20 60
|
-1220 690
|
730 1470 880
|
12 5 8
|
-10 30
|
-44-49 30-35
|
|
|
|
Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска
|
Температура отпуска, °С
|
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа)
|
δ5 (%)
|
ψ %
|
KCU (Дж / см2)
|
HRCэ
|
Закалка 830 °С, масло
|
200 400 600
|
1790 1450 850
|
2200 1670 880
|
4 8 15
|
30 48 51
|
5 29 76
|
61 46 30
|
Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах
|
Температура испытаний, °С
|
σ0,2 (МПа)
|
σв(МПа)
|
δ5 (%)
|
ψ %
|
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С
|
200 300 400
|
1370 1220 980
|
1670 1370 1000
|
15 19 20
|
44 52 70
|
Ударная вязкость стали 65Г KCU, (Дж/см2)
|
Т= +20 °С
|
Т= 0
|
Т= -20 °С
|
Т= -30 °С
|
Т= -70 °С
|
Термообработка
|
110
|
69
|
27
|
23
|
12
|
Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С
|
Предел выносливости стали 65Г
|
σ-1, МПА
|
J-1, ÌÏÀ
|
n
|
Состояние или термообработка
|
725 480 578 647 725
|
431 284 - - -
|
106
|
Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450
|
Прокаливаемость стали 65Г
|
Расстояние от торца, мм
|
Примечание
|
1,5
|
3
|
4,5
|
6
|
9
|
12
|
15
|
18
|
27
|
39
|
Закалка 800 °С
|
58,5-66
|
56,5-65
|
53-64
|
49,5-62,5
|
41,5-56
|
38,5-51,5
|
35,5-50,5
|
34,5-49,5
|
35-47,5
|
31-45
|
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
|
Количество мартенсита, %
|
Критическая твердость, HRCэ
|
Критический диаметр в воде
|
Критический диаметр в масле
|
50 90
|
52-54 59-61
|
30-57 До 38
|
10-31 До 16
|
Физические свойства стали 65Г
|
T (Град)
|
E 10- 5 (МПа)
|
a 10 6 (1/Град)
|
l (Вт/(м·град))
|
r (кг/м3)
|
C (Дж/(кг·град))
|
R 10 9 (Ом·м)
|
20
|
2.15
|
|
37
|
7850
|
|
|
100
|
2.13
|
11.8
|
36
|
7830
|
490
|
|
200
|
2.07
|
12.6
|
35
|
7800
|
510
|
|
300
|
2
|
13.2
|
34
|
|
525
|
|
400
|
1.8
|
13.6
|
32
|
7730
|
560
|
|
500
|
1.7
|
14.1
|
31
|
|
575
|
|
600
|
1.54
|
14.6
|
30
|
|
590
|
|
700
|
1.36
|
14.5
|
29
|
|
625
|
|
800
|
1.28
|
11.8
|
28
|
|
705
|
|
Применение стали 65Г и термообработка изделий: пружины спиральные, листовые и пружинные шайбы делают из стали 65Г и других пружинно-ресорных сталей. Для изготовления пружин применяют пружинную сталь. Твёрдость пружин находится в пределах Rc = 40-50, а пружинных шайб Rс = 40-48. При приёмке пружины проверяют на твёрдость и на упругость. Метод проверки должен, по возможности, приближаться к фактическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или изгиб).
Пружины, изготовленные из термически обработанной (патентированной) проволоки или ленты классов Н, П и В, проходят дополнительный отпуск при температуре 250-350° для снятия внутренних напряжений, возникших при их изготовлении, и для повышения упругих свойств проволоки.
Отпуск пружин лучше всего производить в селитровых ваннах в течение 5-10 мин., в зависимости от сечения материала. При отпуске в нефтяных или электрических печах следует особое внимание обращать на равномерность нагрева. Время отпуска в этих печах 20-40 мин.
Пружины, изготовленные из отожжённой стали, подвергают закалке и отпуску. В случае изготовления пружин из проволоки диаметром более 6 мм перед закалкой производят высокий отпуск при температуре 670-720° для устранения наклёпа, явившегося результатом холодной навивки. Пружины, навиваемые нагорячо, перед закалкой проходят нормализацию.
Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи или соляные ванны, нагретые до требуемой температуры. Во избежание деформации пружины крупных размеров нагревают в специальном приспособлении.
Мелкие пружины в печь загружают на противне. Выдержка в печи должна быть наименьшая - для предотвращения окисления и обезуглероживания. Для уменьшения времени пребывания в печи мелкие пружины кладут на предварительно нагретый противень. При отсутствии в печи защитной атмосферы пружины упаковывают в изолирующую среду или же забрасывают в печь небольшие количества древесного угля. Охлаждают пружины в масле. Охлаждать пружины в воде во избежание появления трещин не рекомендуется. В случае необходимости закалки в воде выдержка должна быть не более 2-3 сек. с последующим охлаждением в масле.
Перед отпуском пружины очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удалённое с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет условия отпуска, что приводит к неравномерному нагреву и заниженной твёрдости. Температура отпуска 300-420°. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне.
Крупные пружины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления.
Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств пружины.
Весьма часто антикоррозийные покрытия, применяемые для ряда пружин, придают им хрупкость вследствие насыщения металла водородом во время травления и в процессе покрытия. Особенно это заметно на пружинах из проволоки или ленты малого сечения. Эта хрупкость, называемая травильной или водородной, устраняется нагревом готовых пружин в масле, глицерине или сушильном шкафу при температуре 150-180° в течение 1-2 час.
Однако при длительном травлении металл насыщается водородом настолько сильно, что указанная температура не устраняет хрупкости и пружины необходимо отжигать. Во избежание глубокого наводороживания пружины из тонкой проволоки или ленты перед покрытием не следует травить, а нужно подвергать их пескоструйной очистке и после Покрытия нагревать, как указано выше.
Материал взят Центральный металлический портал РФ